轉子泵從本質上來說應該是屬于容積泵的范疇，在一定的工作頻率的條件下，轉子泵的輸出流量應該是一定的，從轉子泵的工作原理上來看，轉子泵的輸出流量只取決于其工作腔的容積和其工作頻率，而（理論上）與排出壓力無關，且與被輸送的介質的溫度、粘度等物理、化學性質無關。當轉子泵的每分鐘的旋轉頻率一定時，轉子泵的流量也是恒定的。

　　但是在實際工作環境中，轉子泵的流量并不能達到期望的理想狀態，因為其不僅受到加工精度的影響，而且還受到被輸送介質的溫度、粘度及排出壓力的影響。

　　轉子泵理想的工作狀態是葉輪與其相配合的腔體、端蓋及另一葉輪間的配合間隙為零，在這個狀態下的效率應該是100%的，但是在實際加工生產中，需要考慮到材料的膨脹、咬合、摩擦因素及物料的特性，我們一般在設計中需要將運轉的轉子的四周的間隙控制好，否則轉子在運行過程中會被咬死，從而使整臺設備無法正常工作。我們無法做到理想的0位，我們一般根據具體的結構和情況將運行間隙控制在0.08mm-0.30mm之間，在這個間隙范圍內可以保證整臺設備的平穩和安全的運行，也能滿足CIP等熱清洗的工藝的需求。

　　由于轉子泵運行零件間的間隙的存在，使得轉子泵在實際運行過程中介質的粘度、溫度及排出壓力等因素均能對后的轉子泵的流量產生比較大的影響。

　　介質粘度越大，則轉子泵的流量損耗越小，但轉子泵的排出壓力會越大，所以我們一般在輸送粘度比較大的介質的時候，應盡量減少轉子泵的工作頻率，減小轉子泵的輸出壓力，減少轉子泵在輸送過程中的能量損耗。保證轉子泵的安全運行。由于輸送的介質的粘度比較高，低速大扭矩的動力選擇是比較符合在這個工況下使用的。

　　在輸送粘度比較小的介質的時候，由于轉子泵加工過程中的配合間隙的存在，其在工作狀態下會產生一定的內部回流，將損耗一部分的流量，與理論流量將會有一定的比例損失，排出壓力越大，其損失的流量就越大，在某個壓力點的流量將會為0。

　　所以在選擇轉子泵的時候，不但需要綜合考慮輸送介質的粘度、溫度、排出壓力等物料特性，而且還需要根據不同的介質性質選擇合適的轉子泵轉速、功率和減速器，這樣選擇出來的轉子泵才能滿足實際工藝流程的需求。