在實際運行過程中，轉(zhuǎn)子泵基本沒有易損件、運行基本免維護、清洗過程簡單沒有死角、并且所有與物料接觸的零件可以使用滿足物料特性的不銹鋼材料制作，衛(wèi)生、耐蝕、易清洗、少維護、高壓力等特點，使其在輸送高粘度物料和易變性物料的輸送中更是優(yōu)勢明顯，是其他形式泵不可替代的。　　
 

　　由于運行零件間存在間隙，使得在實際運行過程中介質(zhì)的粘度、溫度及排出壓力等因素均能對其流量產(chǎn)生比較大的影響。

　　介質(zhì)粘度越大，則流量損耗越小，但排出壓力會越大，所以我們一般在輸送粘度比較大的介質(zhì)的時候，應(yīng)盡量減少工作頻率，減小輸出壓力，減少在輸送過程中的能量損耗，保證安全運行。由于輸送的介質(zhì)的粘度比較高，低速大扭矩的動力選擇是比較符合在這個工況下使用的。

　　在輸送粘度比較小的介質(zhì)的時候，由于加工過程中的配合間隙的存在，其在工作狀態(tài)下會產(chǎn)生一定的內(nèi)部回流，將損耗一部分的流量，與理論流量將會有一定的比例損失，排出壓力越大，其損失的流量就越大，在某個壓力點的流量將會為0。

　　那么如何選擇合適的轉(zhuǎn)子泵呢？在選擇的時候，不但需要綜合考慮輸送介質(zhì)的粘度、溫度、排出壓力等物料特性，而且還需要根據(jù)不同的介質(zhì)性質(zhì)選擇合適的轉(zhuǎn)速、功率和減速器，這樣選擇出來的才能滿足實際工藝流程的需求。